90度小曲徑通風(fēng)彎頭技術(shù)要求：

1、由于管件都用于焊接，為了進步焊接量量，端部都車成坡口，留必然的角度，帶必然的邊，那一項要求也比力嚴，邊多厚，角度為幾和偏向范疇都有劃定。外表量量和機器設(shè)備機能根本和管子是一樣的。為了焊接便利，管件取被連接的管子的鋼種是不異的。

2、就是所有的管件都要顛末外表處置，把表里外表的氧化鐵皮通過噴丸處置噴掉，再涂上漆。那是為了出口需要，再者，正在國內(nèi)也是為了便利運輸避免銹蝕氧化，都要做那方面的工做。

3、就是對包拆的要求關(guān)于小管件，就需要做木箱，大約1立方米，劃定那種箱子中的彎頭數(shù)量大約不克不及一，該尺度允許套拆，即大套小。

,柔韌性好,耐熱,其機能高于其它塑料管材，安拆煩瑣導(dǎo)熱性好合用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。沖壓彎頭管材有其優(yōu)良的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機器設(shè)備連接，優(yōu)于PB—PP-R的熱傳導(dǎo)性。

無縫彎頭：彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。正在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。凡是，對差別質(zhì)料或壁厚的彎頭選擇差別的成形工藝。造制廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形：熱推彎頭成形工藝是接納公用彎頭推造機、芯模和加熱安裝，使套正在模具上的坯料正在推造機的鞭策下向前活動，正在活動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬質(zhì)料塑性變形前后體積穩(wěn)定的紀律確定管坯曲徑，所接納的管坯曲徑小于彎頭曲徑，通過芯模控造坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬活動，抵償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而獲得壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美妙、壁厚均勻和持續(xù)功課，適于多量量消費的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的成形辦法，并也應(yīng)用正在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，接納何種加熱方式視成形賣得貨要求和能源情況決議。高層建筑給水系統(tǒng)按其性質(zhì)與用途，一般分為：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給 水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)等。

沖壓成形：沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量消費無縫彎頭的成形工藝，正在常用規(guī)格的彎頭消費中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但正在某些規(guī)格的彎頭中因消費數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。賣得貨有要求時仍正在使用。彎頭的沖壓成形接納取彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機正在模具中間接成形。正在沖壓前，管坯擺放正在下模上，將內(nèi)芯及端模拆入管坯，上模向下活動開端，通過外模的約束和內(nèi)模的支持感化使彎頭成形。熱處理目的成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能   和提高取熱推工藝比擬，沖壓成形的外不雅量量不如前者；沖壓彎頭正在成形時外弧處于拉伸形態(tài)，沒有其它部位多余的金屬停止抵償，所以外弧處的壁厚約減薄10%閣下。但由于合用于單件消費和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的造制。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，凡是根據(jù)質(zhì)料性量和機械工具才能選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用公用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，正在推桿的鞭策下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙活動而完成成形過程。接納表里模冷擠壓工藝造制的彎頭外形美妙、壁厚均勻、尺寸偏向小，故關(guān)于不銹鋼彎頭出格是薄壁的不銹鋼彎頭成形多接納那一工藝造制。那種工藝所使用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚偏向要求也比力苛刻。